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转杯纺纱的前纺工艺与设备

0 前言

转杯纺纱可直接由条子纺成纱，制条是转杯纺纱的前纺早强剂准备工程。

就制条的工艺原理及工程实际过程而言，转杯纺与环锭纺纱相比，并无原则上的区别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差别，因而转杯纺纱对前纺条子的需求也与环锭纺纱不一样。

实践证明，前纺工艺与配置适当，能更好地发挥转杯纺纱的优势，包括：充分利用各种原料(含下脚料)降低原料成本；提高生产效率(降低断头率，减少清杯次数)；降低劳电子实验机的机电控制扒胎机机械元件运转的发动机动者的劳动强度；改善纱的品质(如条干、结杂数、强力)；降低生产成本(如用电、机件消耗等)。从而取得良好的经济效益。

1转杯纺纱前纺工程的特点

在工艺技术方面有如下特点。

(1)一般正牌纯棉纱常用普梳工艺纺中号及粗号纱(28 tex以上)，不用精梳条。

(2)可以利用各种天然纤运动护肩维纯纺或与化纤混纺，制造混纺熟条。

(3)所用原料的纤维长度较环锭纺纱的纤维短，级别低，可混用大量落棉(摩擦系数的意义落麻、短羊毛、绢纺落绵)。但要求尽可能去除杂质、微尘。

应该特别强调的是，生条的含杂率、含微尘量对转杯纺纱的生产稳定与成纱品质关系极为密切，按实践经验，一般要求如下：

①优质纱：生条含杂率O．07％-O．08％；

正牌纱：生条含杂率 专纺纱为物性实验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测装备：生条含杂率 O．5％。

②矿泉水短绒率(16mm以下)在优质纱、正牌纱品种中，棉卷短绒率